Kablo terminali, elektrik bağlantısını gerçekleştirmek için kullanılan ve endüstriyel konektörler kategorisine giren bir aksesuar ürünüdür. Kullanım açısından terminalin işlevi şu olmalıdır: temas eden kısım güvenilir temas sağlamalıdır. Yalıtım kısımları güvenilir yalıtım sağlamamalıdır.
Terminal blokların üç yaygın ölümcül arıza biçimi vardır.
1. Zayıf temas
2. Zayıf yalıtım
3. Zayıf sabitleme
1. Kötü teması önleyin
1) Süreklilik testi: Genellikle bu madde, kablo terminallerinin üreticisinin ürün kabul testine dahil değildir. Kullanıcılar genellikle kurulumdan sonra süreklilik testini kendileri yapmalıdır. Ancak, kullanıcıların iyi performans göstermesini sağlamak için, terminal bloklarının kablo demeti ürünlerinde %100 süreklilik testi yapıyoruz.
2) Anlık bağlantı kesilmesi tespiti: Bazı terminaller dinamik titreşim ortamında kullanılır. Deneyler, yalnızca statik temas direncinin yeterli olup olmadığını kontrol etmenin dinamik ortamda temasın güvenilirliğini garanti edemeyeceğini göstermektedir. Genellikle, titreşim ve şok gibi simüle edilmiş ortam testlerinde, yeterli temas direncine sahip konektör bile anında gücü kesecektir.
2. Yetersiz yalıtımı önleyin
Yalıtım malzemesi denetimi: Hammaddelerin kalitesi, yalıtım malzemelerinin yalıtım performansını büyük ölçüde etkiler. Bu nedenle, hammadde üreticilerinin seçimi özellikle önemlidir. Maliyetleri körü körüne düşürüp malzeme kalitesinden ödün vermemeliyiz. İyi bir üne sahip büyük fabrikaların malzemelerini seçmeliyiz. Ayrıca, her malzeme partisinin denetim parti numarasını, malzeme sertifikasını ve diğer önemli bilgilerini dikkatlice kontrol etmeli ve malzeme kullanımının izlenebilirlik verilerini iyi bir şekilde takip etmeliyiz.
3. Zayıf sabitlemeyi önleyin
1) Değiştirilebilirlik kontrolü: Değiştirilebilirlik kontrolü, dinamik bir kontrol türüdür. Aynı seriye ait fiş ve prizlerin birbirine bağlanabilmesi ve izolatörlerin, kontakların ve diğer parçaların aşırı büyük olması, eksik parçalar veya yanlış montaj, hatta dönme kuvvetinin etkisi altında sökülme gibi nedenlerden kaynaklanan takma, konumlandırma, kilitleme ve diğer hataların olup olmadığının tespit edilmesi gerekmektedir.
2) Sıkıştırma telinin genel testi: Elektrik tesisatı sürecinde, tek damarlı sıkıştırma tellerinin yerine takılmadığı veya takıldıktan sonra kilitlenemediği ve temasın güvenilir olmadığı sıklıkla görülmektedir. Analiz edilen neden, her bir montaj deliğinin vidalarında ve dişlerinde çapak veya kir bulunmasıdır. Özellikle fabrikada elektrik tesisatı için kullanılan konektörlerin son birkaç montaj deliğinde bu durum daha sık görülür. Kusurlar tespit edildikten sonra, diğer montaj delikleri tek tek çıkarılmalı, sıkıştırma telleri tek tek çıkarılmalı ve fişler ve soketler yeniden takılmalıdır. Ayrıca, tel çapı ve sıkıştırma açıklığının yanlış eşleşmesi veya sıkıştırma işleminin yanlış yapılması nedeniyle sıkıştırma ucunda kazalar da meydana gelebilir.
Yayın tarihi: 20 Temmuz 2022